建筑工程技術(shù)-機電安裝工程技術(shù)

6 機電安裝工程技術(shù)

6.1 基于BIM的管線綜合技術(shù)

6.1.1技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

隨著BIM技術(shù)的普及，其在機電管線綜合技術(shù)應(yīng)用方面的優(yōu)勢比較突出。豐富的模型信息庫、與多種軟件方便的數(shù)據(jù)交換接口，成熟、便捷的的可視化應(yīng)用軟件等，比傳統(tǒng)的管線綜合技術(shù)有了較大的提升。

（2）深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化

機電工程施工中，許多工程的設(shè)計圖紙由于諸多原因，設(shè)計深度往往滿足不了施工的需要，施工前尚需進行深化設(shè)計。機電系統(tǒng)各種管線錯綜復(fù)雜，管路走向密集交錯，若在施工中發(fā)生碰撞情況，則會出現(xiàn)拆除返工現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)計方案的重新修改，不僅浪費材料、延誤工期，還會增加項目成本?；贐IM技術(shù)的管線綜合技術(shù)可將建筑、結(jié)構(gòu)、機電等專業(yè)模型整合，可很方便的進行深化設(shè)計，再根據(jù)建筑專業(yè)要求及凈高要求將綜合模型導(dǎo)入相關(guān)軟件進行機電專業(yè)和建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)的碰撞檢查，根據(jù)碰撞報告結(jié)果對管線進行調(diào)整、避讓建筑結(jié)構(gòu)。機電本專業(yè)的碰撞檢測，是在根據(jù)“機電管線排布方案”建模的基礎(chǔ)上對設(shè)備和管線進行綜合布置并調(diào)整，從而在工程開始施工前發(fā)現(xiàn)問題，通過深化設(shè)計及設(shè)計優(yōu)化，使問題在施工前得以解決。

（3）多專業(yè)施工工序協(xié)調(diào)

暖通、給排水、消防、強弱電等各專業(yè)由于受施工現(xiàn)場、專業(yè)協(xié)調(diào)、技術(shù)差異等因素的影響，不可避免地存在很多局部的、隱性的專業(yè)交叉問題，各專業(yè)在建筑某些平面、立面位置上產(chǎn)生交叉、重疊，無法按施工圖作業(yè)或施工順序倒置，造成返工，這些問題有些是無法通過經(jīng)驗判斷來及時發(fā)現(xiàn)并解決的。通過BIM技術(shù)的可視化、參數(shù)化、智能化特性，進行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，或者利用基于BIM技術(shù)的4D施工管理，對施工工序過程進行模擬，對各專業(yè)進行事先協(xié)調(diào)，可以很容易的發(fā)現(xiàn)和解決碰撞點，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生技術(shù)錯誤，大大減少返工，節(jié)約施工成本。

（4）施工模擬

利用BIM施工模擬技術(shù)，使得復(fù)雜的機電施工過程，變得簡單、可視、易懂。

BIM4D虛擬建造形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持。采用動態(tài)跟蹤可視化施工組織設(shè)計（4D虛擬建造）的實施情況，對于設(shè)備、材料到貨情況進行預(yù)警，同時通過進度管理，將現(xiàn)場實際進度完成情況反饋回“BIM信息模型管理系統(tǒng)”中，與計劃進行對比、分析及糾偏，實現(xiàn)施工進度控制管理。

形象直觀、動態(tài)模擬施工階段過程和重要環(huán)節(jié)施工工藝，將多種施工及工藝方案的可實施性進行比較，為最終方案優(yōu)選決策提供支持?；贐IM技術(shù)對施工進度可實現(xiàn)精確計劃、跟蹤和控制，動態(tài)地分配各種施工資源和場地，實時跟蹤工程項目的實際進度，并通過計劃進度與實際進度進行比較，及時分析偏差對工期的影響程度以及產(chǎn)生的原因，采取有效措施，實現(xiàn)對項目進度的控制。

（5）BIM綜合管線的實施流程

設(shè)計交底及圖紙會審→了解合同技術(shù)要求、征詢業(yè)主意見→確定BIM深化設(shè)計內(nèi)容及深度→制定BIM出圖細則和出圖標準、各專業(yè)管線優(yōu)化原則→制定BIM詳細的深化設(shè)計圖紙送審及出圖計劃→機電初步BIM深化設(shè)計圖提交→機電初步BIM深化設(shè)計圖總包審核、協(xié)調(diào)、修改→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→機電綜合管線平剖面圖、機電預(yù)留預(yù)埋圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、吊頂綜合平面圖繪制→圖紙送監(jiān)理、業(yè)主審核→BIM深化設(shè)計交底→現(xiàn)場施工→竣工圖制作。

6.1.2技術(shù)指標

綜合管線布置與施工技術(shù)應(yīng)符合《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB50015、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》 JGJ16、《建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084、《建筑給水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB 50254、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB 50606、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974、《綜合布線工程設(shè)計規(guī)范》GB50311。

6.1.3適用范圍

適用于工業(yè)與民用建筑工程、城市軌道交通工程、電站等所有在建及擴建項目。

6.1.4工程案例

深圳灣科技生態(tài)園1、4、5棟、廣州地鐵六號線如意坊站、深圳地鐵9號線銀湖站等機電安裝工程。

6.2 導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)

6.2.1技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

通過螺紋、彈簧片以及螺旋鋼絲等機械方式，對導(dǎo)線施加穩(wěn)定可靠的接觸力。按結(jié)構(gòu)分為：螺紋型連接器、無螺紋型連接器（包括：通用型和推線式兩種結(jié)構(gòu)）和扭接式連接器，其工藝特點見表6.1，能確保導(dǎo)線連接所必須的電氣連續(xù)、機械強度、保護措施以及檢測維護4項基本要求。

表6.1符合GB13140系列標準的導(dǎo)線連接器產(chǎn)品特點說明

?

（2）施工工藝

1）安全可靠：應(yīng)該是很成熟的，長期實踐已證明此工藝的安全性與可靠性。

2）高效：由于不借助特殊工具、可完全徒手操作，使安裝過程快捷，平均每個電氣連接耗時僅10s，為傳統(tǒng)焊錫工藝的1/30，節(jié)省人工和安裝費用。

3）可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)錫焊工藝，不再使用焊錫、焊料、加熱設(shè)備，消除了虛焊與假焊，導(dǎo)線絕緣層不再受焊接高溫影響，避免了高舉熔融焊錫操作的危險，接點質(zhì)量一致性好，沒有焊接煙氣造成的工作場所環(huán)境污染。

主要施工方法：

1）根據(jù)被連接導(dǎo)線的截面積、導(dǎo)線根數(shù)、軟硬程度，選擇正確的導(dǎo)線連接器型號。

2）根據(jù)連接器型號所要求的剝線長度，剝除導(dǎo)線絕緣層。

3）按圖6.1所示，安裝或拆卸無螺紋型導(dǎo)線連接器。

???

圖6.1 A推線式連接器的導(dǎo)線安裝或拆卸示意圖圖???? 6.1 B通用型連接器的導(dǎo)線安裝或拆卸示意圖

4）按圖6.2所示，安裝或拆卸扭接式導(dǎo)線連接器。

?

圖6.2 扭接式連接器的安裝示意圖

6.2.2技術(shù)指標

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《建筑電氣細導(dǎo)線連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS421、《低壓電氣裝置》（第5部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝第52章布線系統(tǒng)）GB16895.6、《家用及類似用途低壓電路用的連接器件》GB13140。

6.2.3適用范圍

適用于額定電壓交流1kV及以下和直流1.5kV及以下建筑電氣細導(dǎo)線（6mm²及以下的銅導(dǎo)線）的連接。

6.2.4工程案例

廣泛應(yīng)用于各類電氣安裝工程中。

6.3 可彎曲金屬導(dǎo)管安裝技術(shù)

6.3.1技術(shù)內(nèi)容

可彎曲金屬導(dǎo)管內(nèi)層為熱固性粉末涂料，粉末通過靜電噴涂，均勻吸附在鋼帶上，經(jīng)200℃高溫加熱液化再固化，形成質(zhì)密又穩(wěn)定的涂層，涂層自身具有絕緣、防腐、阻燃、耐磨損等特性，厚度為0.03mm。可彎曲金屬導(dǎo)管是我國建筑材料行業(yè)新一代電線電纜外保護材料，已被編入設(shè)計、施工與驗收規(guī)范，大量應(yīng)用于建筑電氣工程的強電、弱電、消防系統(tǒng)，明敷和暗敷場所，逐步成為一種較理想的電線電纜外保護材料。

（1）技術(shù)特點

1）可彎曲度好：優(yōu)質(zhì)鋼帶繞制而成，用手即可彎曲定型，減少機械操作工藝；

2）耐腐蝕性強：材質(zhì)為熱鍍鋅鋼帶，內(nèi)壁噴附樹脂層，雙重防腐；

3）使用方便：裁剪、敷設(shè)快捷高效，可任意連接，管口及管材內(nèi)壁平整光滑，無毛刺；

4）內(nèi)層絕緣：采用熱固性粉末涂料，與鋼帶結(jié)合牢固且內(nèi)壁絕緣；

5）搬運方便：圓盤狀包裝，質(zhì)量為同米數(shù)傳統(tǒng)管材的1/3，搬運方便；

6）機械性能：雙扣螺旋結(jié)構(gòu)，異形截面，抗壓、抗拉伸性能達到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分類代碼4重型標準。

（2）施工工藝

可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基本型的基礎(chǔ)上包覆防水、阻燃護套。使用時徒手施以適當?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹?dǎo)管彎曲到需要的程度，連接附件使用簡單工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。

1）明配的可彎曲金屬導(dǎo)管固定點間距應(yīng)均勻，管卡于設(shè)備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m；

2）暗配的可彎曲金屬導(dǎo)管，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點間距不宜大于0.5m，綁扎點距盒（箱）不應(yīng)大于0.3m。

6.3.2技術(shù)指標

（1）主要性能

1）電氣性能：導(dǎo)管兩點間過渡電阻小于0.05Ω標準值；

2）抗壓性能：1250N壓力下扁平率小于25%，可達到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求；

3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重疊處不開口（或保護層無破損），可達到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1分類代碼4重型標準要求；

4）耐腐蝕性：浸沒在1.186kg/L的硫酸銅溶液，可達到《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分類代碼4內(nèi)外均高標準要求；

5）絕緣性能：導(dǎo)管內(nèi)壁絕緣電阻值，不低于50MΩ。

（2）技術(shù)規(guī)范/標準

《可撓金屬電線保護套管》JG/T 3053 、《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分：通用要求》 GB/T 2004 1.1 、《電纜管理用導(dǎo)管系統(tǒng)第22部分：可彎曲導(dǎo)管系統(tǒng)的特殊要求》GB 2004 1.22 、《可撓金屬電線保護管配線工程技術(shù)規(guī)范》CECS87 、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16 、《1KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》GB 50575 、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB 50054 、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)》GB 50116 和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303 。

6.3.3適用范圍

適用于建筑物室內(nèi)外電氣工程的強電、弱電、消防等系統(tǒng)的明敷和暗敷場所的電氣配管及作為導(dǎo)線、電纜末端與電氣設(shè)備、槽盒、托盤、梯架、器具等連接的電氣配管。

6.3.4工程案例

沈陽桃仙機場T3航站樓、杭州高德置地（七星級酒店）、北京CBD（陽光保險金融中心、韓國三星總部大樓）、北京麗澤商務(wù)區(qū)（中國鐵物大廈、中國通用大廈）等機電安裝工程。

6.4 工業(yè)化成品支吊架技術(shù)

6.4.1技術(shù)內(nèi)容

裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構(gòu)件、建筑結(jié)構(gòu)連接的錨固件以及將這兩種結(jié)構(gòu)件連接起來的承載構(gòu)件、減震（振）構(gòu)件、絕熱構(gòu)件以及輔助安裝件構(gòu)成。該技術(shù)滿足不同規(guī)格的風管、橋架、工藝管道的應(yīng)用，特別是在錯綜復(fù)雜的管路定位和狹小管井、吊頂施工，更可發(fā)揮靈活組合技術(shù)的優(yōu)越性。近年來，在機場、大型工業(yè)廠房等領(lǐng)域已開始應(yīng)用復(fù)合式支吊架技術(shù)，可以相對有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。復(fù)合式管線支吊架系統(tǒng)具有吊桿不重復(fù)、與結(jié)構(gòu)連接點少、空間節(jié)約、后期管線維護簡單、擴容方便、整體質(zhì)量及觀感好等特點。特別是《建筑機電抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的實施，采用成品的抗震支吊架系統(tǒng)成為必選。

（1）技術(shù)特點

根據(jù)BIM模型確認的機電管線排布，通過數(shù)據(jù)庫快速導(dǎo)出支吊架型式，從供應(yīng)商的產(chǎn)品手冊中選擇相應(yīng)的成品支吊架組件，或經(jīng)過強度計算，根據(jù)結(jié)果進行支吊架型材選型，設(shè)計，工廠制作裝配式組合支吊架，在施工現(xiàn)場僅需簡單機械化拼裝即可成型，減少現(xiàn)場測量、制作工序，降低材料損耗率和安全隱患，實現(xiàn)施工現(xiàn)場綠色、節(jié)能。

主要技術(shù)先進性在于：

1）標準化：產(chǎn)品由一系列標準化構(gòu)件組成，所有構(gòu)件均采用成品，或由工廠采用標準化生產(chǎn)工藝，在全程、嚴格的質(zhì)量管理體系下批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且具有通用性和互換性；

2）簡易安裝：一般只需2人即可進行安裝，技術(shù)要求不高，安裝操作簡易、高效，明顯降低勞動強度；

3）施工安全：施工現(xiàn)場無電焊作業(yè)產(chǎn)生的火花，從而消滅了施工過程中的火災(zāi)事故隱患；

4）節(jié)約能源：由于主材選用的是符合國際標準的輕型C型鋼，在確保其承載能力的前提下，所用的C型鋼質(zhì)量相對于傳統(tǒng)支吊架所用的槽鋼、角鋼等材料可減輕15%～20%，明顯減少了鋼材使用量，從而節(jié)約了能源消耗；

5）節(jié)約成本：由于采用標準件裝配，可減少安裝施工人員；現(xiàn)場無需電焊機、鉆床、氧氣乙炔裝置等施工設(shè)備投入，能有效節(jié)約施工成本；

6）保護環(huán)境：無需現(xiàn)場焊接、無需現(xiàn)場刷油漆等作業(yè)，因而不會產(chǎn)生弧光、煙霧、異味等多重污染；

7）堅固耐用：經(jīng)專業(yè)的技術(shù)選型和機械力學(xué)計算，且考慮足夠的安全系數(shù)，確保其承載能力的安全可靠；

8）安裝效果美觀：安裝過程中，由專業(yè)公司提供全程、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保精致、簡約的外觀效果。

（2）施工工藝

1）吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。

2）支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找平、找正、找標高，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

3）吊架要按施工圖錨固于主體結(jié)構(gòu)，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。

4）在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度，特殊情況需做拉拔試驗。

5）管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。

6）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

7）所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層覆蓋。

8）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。

9）恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。

10）支架裝配時應(yīng)先整型后，再上鎖緊螺栓。

11）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。

12）支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

13）支吊架安裝應(yīng)與管道的安裝同步進行。

14）支吊架安裝施工完畢后應(yīng)將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。

6.4.2技術(shù)指標

國家建筑標準設(shè)計圖集《室內(nèi)管道支架和吊架》03S402、《金屬、非金屬風管支吊架》08K132、《電纜橋架安裝》04D701-3、《裝配式室內(nèi)管道支吊架的選用與安裝》16CK208（參考圖集）。

其他應(yīng)符合《管道支吊架》GB/T17116、《建筑機電抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981的相關(guān)要求。

6.4.3適用范圍

適用于工業(yè)與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場所布置的支吊架安裝，特別適用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管線集中的部位、綜合管廊建設(shè)的管道、電氣橋架管線、風管等支吊架的安裝。

6.4.4工程案例

雁棲湖國際會都（核心島）會議中心、中國尊、上海國際金融中心、上海中心大廈、青島國際貿(mào)易中心、蘇州市花橋月亮灣地下管廊、上海光源、西安咸陽機場二期、國家會展中心（上海）、華晨寶馬沈陽工廠等機電安裝工程。

6.5 機電管線及設(shè)備工廠化預(yù)制技術(shù)

6.5.1技術(shù)內(nèi)容

工廠模塊化預(yù)制技術(shù)是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風與空調(diào)工程等領(lǐng)域的建筑機電產(chǎn)品按照模塊化、集成化的思想，從設(shè)計、生產(chǎn)到安裝和調(diào)試深度結(jié)合集成，通過這種模塊化及集成技術(shù)對機電產(chǎn)品進行規(guī)?；念A(yù)加工，工廠化流水線制作生產(chǎn)，從而實現(xiàn)建筑機電安裝標準化、產(chǎn)品模塊化及集成化。利用這種技術(shù)，不僅能提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低建筑機電工程建造成本，還能減少現(xiàn)場施工工程量、縮短工期、減少污染、實現(xiàn)建筑機電安裝全過程綠色施工。如：

（1）管道工廠化預(yù)制施工技術(shù)：采用軟件硬件一體化技術(shù)，詳圖設(shè)計采用“管道預(yù)制設(shè)計系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)管道單線圖和管段圖的快速繪制；預(yù)制管道采用“管道預(yù)制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實現(xiàn)預(yù)制全過程、全方位的信息管理。采用機械坡口、自動焊接，并使用廠內(nèi)物流系統(tǒng)整個預(yù)制過程形成流水線作業(yè)，提高了工作效率?？刹捎靡苿庸ぷ髡绢A(yù)制技術(shù)，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預(yù)制工作站，在施工現(xiàn)場建立作業(yè)流水線，進行管道加工和焊接預(yù)制。

（2）對于機房機電設(shè)施采用標準的模塊化設(shè)計，使泵組、冷水機組等設(shè)備形成自成支撐體系的、便于運輸安裝的單元模塊。采用模塊化制作技術(shù)和施工方法，改變了傳統(tǒng)施工現(xiàn)場放樣、加工焊接連接作業(yè)的方法。

（3）將大型機電設(shè)備拆分成若干單元模塊制作，在工廠車間進行預(yù)拼裝、現(xiàn)場分段組裝。

（4）對廚房、衛(wèi)生間排水管道進行同層模塊化設(shè)計，形成一套排水節(jié)水裝置，以便于實現(xiàn)建筑排水系統(tǒng)工廠化加工、批量性生產(chǎn)以及快速安裝；同時有效解決廚房、衛(wèi)生間排水管道漏水、出現(xiàn)異味等問題。

（5）主要工藝流程：研究圖紙→BIM分解優(yōu)化→放樣、下料、預(yù)制→預(yù)拼裝→防腐→現(xiàn)場分段組對→安裝就位。

6.5.2技術(shù)指標

（1）將建筑機電產(chǎn)品現(xiàn)場制作安裝工作前移，實現(xiàn)工廠加工與現(xiàn)場施工平行作業(yè)，減少施工現(xiàn)場時間和空間的占用；

（2）模塊適用尺寸：公路運輸控制在3100mm×3800mm×18000mm以內(nèi)；船運控制在尺寸6000mm×5000mm×50000mm以內(nèi)。若模塊在港口附近安裝，無運輸障礙，模塊尺寸可根據(jù)具體實際情況進一步加大；

（3）模塊重量要求：公路運輸一般控制在40t以內(nèi)，模塊重量也應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場起重設(shè)備的具體實際情況有所調(diào)整。

6.5.3適用范圍

適用于大、中型民用建筑工程、工業(yè)工程、石油化工工程的設(shè)備、管道、電氣安裝，尤其適用于高層的辦公樓、酒店、住宅。

6.5.4工程案例

上海環(huán)球金融中心、上海國際博覽中心、華潤深圳灣國際商業(yè)中心、青島麗東化工有限公司芳烴裝置、神華煤直接液化裝置、河北海偉石化50萬/t 年丙烷脫氫裝置、上海東方體育中心、中山醫(yī)院、南京雨潤大廈、天津北洋園等機電安裝工程。

6.6 薄壁金屬管道新型連接安裝施工技術(shù)

6.6.1技術(shù)內(nèi)容

（1）銅管機械密封式連接

1）卡套式連接：是一種較為簡便的施工方式，操作簡單，掌握方便，是施工中常見的連接方式，連接時只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺清理干凈，管件裝配時卡環(huán)的位置正確，并將螺母旋緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴密連接，主要適用于管徑50mm以下的半硬銅管的連接。

2）插接式連接：一種最簡便的施工方法，只要將切口的端面能與管子軸線保持垂直并去除毛刺的管子，用力插入管件到底即可，此種連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將鋼壁禁錮在管件內(nèi)，利用管件內(nèi)與銅管外壁緊密配合的О形橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑25mm以下的銅管的連接。

3）壓接式連接：一種較為先進的施工方式，操作也較簡單，但需配備專用的且規(guī)格齊全的壓接機械。連接時管子的切口端面與管子軸線保持垂直，并去除管子的毛刺，然后將管子插入管件到底，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此種連接方法是利用管件凸緣內(nèi)的橡膠圈來實施密封的，主要適用于管徑50mm以下的銅管的連接。

（2）薄壁不銹鋼管機械密封式連接

1）卡壓式連接：配管插入管件承口（承口U形槽內(nèi)帶有橡膠密封圈）后，用專用卡壓工具壓緊管口形成六角形而起密封和緊固作用的連接方式。

2）卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置，由內(nèi)壁向外（徑向）輥壓使管子形成一道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。

3）環(huán)壓式連接：環(huán)壓連接是一種永久性機械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi)，然后使用專用工具對管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變，并使管件密封部位形成一個封閉的密封腔，然后再進一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個密封腔，從而實現(xiàn)密封，同時將關(guān)鍵嵌入管材使管材與管件牢固連接。

6.6.2技術(shù)指標

應(yīng)按設(shè)計要求的標準執(zhí)行，無設(shè)計要求時，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程》CECS228和《薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范》GB/T29038執(zhí)行。

6.6.3適用范圍

適用于給水、熱水、飲用水、燃氣等管道的安裝。

6.6.4工程案例

應(yīng)用薄壁不銹鋼管較典型的工程有：北京人民大會堂冷熱水、財政部辦公樓直飲水、上海世博會中國館、北京廣安貴都大酒店（五星）、廣州白云賓館、廣州亞運城、杭州千島湖別墅等機電安裝工程。

應(yīng)薄壁銅管較典型的工程有：煙臺世茂T1酒店、天津世茂酒店、沈陽世茂T6酒店等機電安裝工程。

6.7 內(nèi)保溫金屬風管施工技術(shù)

6.7.1技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

內(nèi)保溫金屬風管是在傳統(tǒng)鍍鋅薄鋼板法蘭風管制作過程中，在風管內(nèi)壁粘貼保溫棉，風管口徑為粘貼保溫棉后的內(nèi)徑，并且可通過數(shù)控流水線實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。該技術(shù)的運用，省去了風管現(xiàn)場保溫施工工序，有效提高現(xiàn)場風管安裝效率，且風管采用全自動生產(chǎn)流水線加工，產(chǎn)品質(zhì)量可控。

（2）施工工藝

相對普通薄鋼板法蘭風管的制作流程，在風管咬口制作和法蘭成型后，為貼附內(nèi)保溫材料，多了噴膠、貼棉和打釘三個步驟，然后進行板材的折彎和合縫，其他步驟兩者完全相同。這三個工序被整合到了整套流水線中，生產(chǎn)效率幾乎與薄鋼板法蘭風管相當。為防止保溫棉被吹散，要求金屬風管內(nèi)壁涂膠滿布率90%以上，管內(nèi)氣流速度不得超過20.3m/s。此外，內(nèi)保溫金屬風管還有以下施工要點，如表6.2所示。

表6.2 內(nèi)保溫金屬風管的施工要點

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1）在安裝內(nèi)襯風管之前，首先要檢查風管內(nèi)襯的涂層是否存在破損，有無受到污染等，若發(fā)現(xiàn)以上情況需進行修補或者直接更換一節(jié)完好的風管進行安裝。

2）內(nèi)襯風管的安裝與薄鋼板法蘭風管安裝工藝基本一致，先安裝風管支吊架，風管支吊架間距按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，風管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取逐節(jié)吊裝或者在地面拼裝一定長度后整體吊裝。

3）內(nèi)保溫風管與外保溫風管、設(shè)備以及風閥等連接時，法蘭高度可按表6.2的要求進行調(diào)整，或者采用大小頭連接。

4）風管安裝完畢后進行漏風量測試，要注意的是，導(dǎo)致風管嚴密性不合格的主要因素在于風管擋風條的安裝與法蘭邊沒有對齊，以及沒有選用合適寬度的法蘭墊料或者墊料粘貼時不夠規(guī)范。

5）風管運輸及安裝過程中應(yīng)注意防潮、防塵。

6.7.2技術(shù)指標

1）風管系統(tǒng)強度及嚴密性指標，應(yīng)滿足《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243要求；

2）風管系統(tǒng)保溫及耐火性能指標，應(yīng)分別滿足《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243和《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141要求；

3）內(nèi)保溫風管金屬風管的制作與安裝，可參考國家建筑標準設(shè)計圖集《非金屬風管制作與安裝》15K114的相關(guān)規(guī)定；

4）內(nèi)襯保溫棉及其表面涂層，應(yīng)當采用不燃材料，采用的粘結(jié)劑應(yīng)為環(huán)保無毒型。

6.7.3適用范圍

適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)風管的制作安裝，凈化空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等除外。

6.7.4工程案例

上海迪士尼樂園夢幻世界、青島部分地鐵3號線1標段、中海油大廈（上海）等機電安裝工程。

6.8 金屬風管預(yù)制安裝施工技術(shù)

6.8.1金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)

6.8.1.1 技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，代替了傳統(tǒng)角鋼法蘭風管連接技術(shù)，已在國外有多年的發(fā)展和應(yīng)用并形成了相應(yīng)的規(guī)范和標準。采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)不僅能節(jié)約材料，而且通過新型自動化設(shè)備生產(chǎn)使得生產(chǎn)效率提高、制作精度高、風管成型美觀、安裝簡便，相比傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)可節(jié)約勞動力60%左右，節(jié)約型鋼、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，減少了對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。

（2）施工工藝

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)，根據(jù)加工形式不同分為兩種：一種是法蘭與風管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭”；另一種是薄鋼板法蘭用專用組合式法蘭機制作成法蘭的形式，根據(jù)風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體，稱之為“組合式法蘭”。通過共板法蘭風管自動化生產(chǎn)線，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，制成半成品薄鋼板法蘭直風管管段。風管三通、彎頭等異形配件通過數(shù)控等離子切割設(shè)備自動下料。

1）薄鋼板法蘭風管板材厚度0.5~1.2mm，風管下料宜采用單片、L型或口型方式。金屬風管板材連接形式有：單咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)）、聯(lián)合角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、轉(zhuǎn)角咬口（適用于低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中壓矩形風管或配件四角咬接、低壓圓形風管）。

2）當風管大邊尺寸、長度及單邊面積超出規(guī)定的范圍時，應(yīng)對其進行加固，加固方式有通絲加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。

3）風管制作完成后，進行四個角連接件的固定，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面應(yīng)平整。固定完成后需要打密封膠，密封膠應(yīng)保證彈性、粘著和防霉特性。

4）薄鋼板法蘭風管的連接方式應(yīng)根據(jù)工作壓力及風管尺寸大小合理選用，用專用工具將法蘭彈簧卡固定在兩節(jié)風管法蘭處，或用頂絲卡固定兩節(jié)風管法蘭，彈簧卡、頂絲卡不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

6.8.1.2 技術(shù)指標

應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。

6.8.1.3 適用范圍

金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術(shù)適用于通風空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力不大于1500Pa的非防排煙系統(tǒng)、風管邊長尺寸不大于1500mm（加固后為2000mm）的薄鋼板法蘭矩形風管的制作與安裝；對于風管邊長尺寸大于2000mm的風管，應(yīng)根據(jù)《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141采用角鋼或其他形式的法蘭風管。采用薄鋼板法蘭風管時，應(yīng)由設(shè)計院與施工單位研究制定措施滿足風管的強度和變形量要求。

6.8.1.4 工程案例

國家會展中心（上海）、中國尊、杭州國際博覽中心等機電安裝工程。

6.8.2金屬圓形螺旋風管制安技術(shù)

6.8.2.1 技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

螺旋風管又稱螺旋咬縫薄壁管，由條帶形薄板螺旋卷繞而成，與傳統(tǒng)金屬風管（矩形或圓形）相比，具有無焊接、密封性能好、強度剛度好、通風阻力小、噪聲低、造價低、安裝方便、外觀美觀等特性。根據(jù)使用材料的材質(zhì)不同，主要有鍍鋅螺旋風管、不銹鋼螺旋風管、鋁螺旋風管。螺旋風管制安機械自動化程度高、加工制作速度快，在發(fā)達國家已得到了長足的發(fā)展。

（2）施工工藝

金屬圓形螺旋風管采用流水線生產(chǎn)，取代手工制作風管的全部程序和進程，使用寬度為138mm的金屬卷材為原料，以螺旋的方式實現(xiàn)卷圓、咬口、合縫壓實一次順序完成，加工速度為4~20m/min。金屬圓形螺旋風管一般是以3~6m為標準長度。彎頭、三通等各類管件采用等離子切割機下料，直接輸入管件相關(guān)參數(shù)即可精確快速切割管件展開板料；用綴縫焊機閉合板料和拼接各類金屬板材，接口平整，不破壞板材表面；用圓形彎頭成形機自動進行彎頭咬口合縫，速度快，合縫密實平滑。

螺旋風管的螺旋咬縫，可以作為加強筋，增加風管的剛性和強度。直徑1000m以下的螺旋風管可以不另設(shè)加固措施；直徑大于1000mm的螺旋風管可在每兩個咬縫之間再增加一道楞筋，作為加固方法。

金屬圓形螺旋風管通常采用承插式芯管連接及法蘭連接。承插式芯管用與螺旋風管同材質(zhì)的寬度為138mm金屬鋼帶卷圓，在芯管中心軋制寬5mm的楞筋，兩側(cè)軋制密封槽，內(nèi)嵌阻燃L型密封條。

采用法蘭連接時，將圓法蘭內(nèi)接于螺旋風管。法蘭外邊略小于螺旋風管內(nèi)徑1~2mm，同規(guī)格法蘭具有可換性。法蘭連接多用于防排煙系統(tǒng)，采用不燃的耐溫防火填料，相比芯管連接密封性能更好。

主要施工方法：

1）劃分管段：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，將風管系統(tǒng)劃分為若干管段，并確定每段風管連接管件和長度，盡量減少空中接口數(shù)量。

2）芯管連接：將連接芯管插入金屬螺旋風管一端，直至插入至楞筋位置，從內(nèi)向外用鉚釘固定。

3）風管吊裝：金屬螺旋風管支架間距約3~4m，每吊裝一節(jié)螺旋風管設(shè)一個支架，風管吊裝后用扁鋼抱箍托住風管，根據(jù)支吊架固定點的結(jié)構(gòu)形式設(shè)置一個或者兩個吊點，將風管調(diào)整就位。

4）風管連接：芯管連接時，將金屬螺旋風管的連接芯管端插入另一節(jié)未連接芯管端，均勻推進，直至插入至楞筋位置，連接縫用密封膠密封處理。法蘭連接時，將兩節(jié)風管調(diào)整角度，直至法蘭的螺栓孔對準，連接螺栓，螺栓需安裝在同側(cè)。

5）風管測試：根據(jù)風管系統(tǒng)的工作壓力做漏光檢測及漏風量檢測。

6.8.2.2 技術(shù)指標

應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》 GB50738、《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141相關(guān)規(guī)定。

6.8.2.3 適用范圍

適用于送風、排風、空調(diào)風及防排煙系統(tǒng)金屬圓形螺旋風管制作安裝；

1）用于送風、排風系統(tǒng)時，應(yīng)采用承插式芯管連接方式；

2）用于空調(diào)送回風系統(tǒng)時，應(yīng)采用雙層螺旋保溫風管，內(nèi)芯管外抱箍連接方式；

3）用于防排煙系統(tǒng)時，應(yīng)采用法蘭連接方式。

6.8.2.4 工程案例

國家會展中心（上海）、杭州國際博覽中心等機電安裝工程。

6.9 超高層垂直高壓電纜敷設(shè)技術(shù)

6.9.1技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

在超高層供電系統(tǒng)中，有時采用一種特殊結(jié)構(gòu)的高壓垂吊式電纜，這種電纜不論多長多重，都能靠自身支撐自重，解決了普通電纜在長距離的垂直敷設(shè)中容易被自身重量拉傷的問題。它由上水平敷設(shè)段、垂直敷設(shè)段、下水平敷設(shè)段組成，其結(jié)構(gòu)為：電纜在垂直敷設(shè)段帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，與三根電纜芯絞合，水平敷設(shè)段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本體、連接螺栓和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設(shè)時承擔吊具的功能并在電纜敷設(shè)到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。

（2）施工工藝

1）利用多臺卷揚機吊運電纜，采用自下而上垂直吊裝敷設(shè)的方法。

2）對每個井口的尺寸及中心垂直偏差進行測量，并安裝槽鋼臺架。

3）設(shè)計穿井梭頭，用以扶住吊裝圓盤，讓其順利穿過井口。

4）吊裝卷揚機布置在電氣豎井的最高設(shè)備層或以上樓面，除吊裝最高設(shè)備層的高壓垂吊式電纜外，還要考慮吊裝同一井道內(nèi)其他設(shè)備層的高壓垂吊式電纜。

5）架設(shè)專用通訊線路，在電氣豎井內(nèi)每一層備有電話接口。指揮人、主吊操作人、放盤區(qū)負責人還必須配備對講機。

6）電氣豎井內(nèi)要設(shè)置臨時照明。

7）電纜盤至井口應(yīng)設(shè)有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)，面積大約30～40㎡。架設(shè)電纜盤的起重設(shè)備通常從施工現(xiàn)場在用的塔吊、汽車吊、履帶吊等起重設(shè)備中選擇。

8）吊裝過程：選用有垂直受力鎖緊特性的活套型網(wǎng)套，同時為確保吊裝安全可靠，設(shè)一根直徑12.5mm保險附繩，當上水平段電纜全部吊起，將主吊繩與吊裝圓盤連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩與吊裝圓盤連接。當?shù)跹b圓盤連接后，組裝穿井梭頭。在吊裝過程中，在電氣豎井井口安裝防擺動定位裝置，可以有效的控制電纜擺動。將上水平段電纜與主吊繩并攏，由下而上每隔2m捆綁，直至綁到電纜頭，吊運上水平段和垂直段電纜。吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠。在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上。水平段電纜通常采用人力敷設(shè)。在橋架水平段每隔2m設(shè)置一組滾輪。

6.9.2技術(shù)指標

（1）應(yīng)符合下列標準規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。

（2）技術(shù)要求

電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。核實電纜生產(chǎn)編號、訂貨長度、電纜位號，做到敷設(shè)準確無誤；電纜外觀無損傷，電纜密封應(yīng)嚴密；電纜應(yīng)做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應(yīng)符合國家標準和規(guī)范的要求，電纜敷設(shè)前還應(yīng)用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。

6.9.3適用范圍

適用于超高層建筑的電氣垂直井道內(nèi)的高壓電纜吊運敷設(shè)。

6.9.4工程案例

上海環(huán)球金融中心大廈。

6.10 機電消聲減振綜合施工技術(shù)

6.10.1技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

機電消聲減振綜合施工技術(shù)是實現(xiàn)機電系統(tǒng)設(shè)計功能的保障。隨著建筑工程機電系統(tǒng)功能需求的不斷增加，越來越多的機電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）被應(yīng)用到建筑工程中。這些機電設(shè)備（設(shè)施）在豐富建筑功能、改善人文環(huán)境、提升使用價值的同時，也帶來一系列的負面影響因素，如機電設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生及傳播的噪聲和振動給使用者帶來難以接受的困擾，甚至直接影響到人身健康等。

（2）施工工藝

噪聲及振動的頻率低，空氣、障礙物以及建筑結(jié)構(gòu)等對噪聲及振動的衰減作用非常有限（一般建筑構(gòu)建物噪聲衰減量僅為0.02~0.2dB/m），因此必須在機電系統(tǒng)設(shè)計與施工前，通過對機電系統(tǒng)噪聲及振動產(chǎn)生的源頭、傳播方式與傳播途徑、受影響因素及產(chǎn)生的后果等進行細致分析，制定消聲減振措施方案，對其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以適度控制，實現(xiàn)對機電系統(tǒng)噪聲和振動的有效防控。具體實施工藝包括：對機電系統(tǒng)進行消聲減振設(shè)計、選用低噪、低振設(shè)備（設(shè)施）、改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑以及引入主動式消聲抗振工藝等。

主要施工方法：

1）優(yōu)化機電系統(tǒng)設(shè)計方案，對機電系統(tǒng)進行消聲減振設(shè)計。機電系統(tǒng)設(shè)計時，在結(jié)構(gòu)及建筑分區(qū)的基礎(chǔ)上充分考慮滿足建筑功能的合理機電系統(tǒng)分區(qū)，為需要進行嚴格消聲減振控制的功能區(qū)設(shè)計獨立的機電系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)消聲、減振需要，確定設(shè)備（設(shè)施）技術(shù)參數(shù)及控制流體流速，同時避免其他機電設(shè)施穿越。

2）在機電系統(tǒng)設(shè)備（設(shè)施）選型時，優(yōu)先選用低噪、低振的機電設(shè)備（設(shè)施），如箱式設(shè)備、變頻設(shè)備、緩閉式設(shè)備、靜音設(shè)備，以及高效率、低轉(zhuǎn)速設(shè)備等。

3）機電系統(tǒng)安裝施工過程中，在進行深化設(shè)計時要充分考慮系統(tǒng)消聲、減振功能需要，通過隔聲、吸聲、消聲、隔振、阻尼等處理方法，在機電系統(tǒng)中設(shè)置消聲減振設(shè)備（設(shè)施），改變或阻斷噪聲與振動的傳播路徑。如設(shè)備采用浮筑基礎(chǔ)、減振浮臺及減震器等的隔聲隔振構(gòu)造，管道與結(jié)構(gòu)、管道與設(shè)備、管道與支吊架及支吊架與結(jié)構(gòu)（包括鋼結(jié)構(gòu)）之間采用消聲減振的隔離隔斷措施，如套管、避振器、隔離襯墊、柔性軟接、避振喉等。

4）引入主動式消聲抗振工藝。在機電系統(tǒng)深化設(shè)計中，針對系統(tǒng)消聲減振需要引入主動式消聲抗振工藝，擾動或改變機電系統(tǒng)固有噪聲、振動頻率及傳播方向，達到消聲抗振的目的。

6.10.2技術(shù)指標

按設(shè)計要求的標準執(zhí)行；當無設(shè)計無要求時，參照執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096、《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》GB10070、《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118、《隔振設(shè)計規(guī)范》GB50463、《建筑工程容許振動標準》GB50868、《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術(shù)導(dǎo)則》HJ2034、《劇場、電影院和多用途廳堂建筑聲學(xué)設(shè)計規(guī)范》GB/T50356。

6.10.3適用范圍

適用于大、中型公共建筑工程機電系統(tǒng)消聲減振施工，特別適用于廣播電視、音樂廳、大劇院、會議中心、高端酒店等安裝工程。

6.10.4工程案例

吉林省廣電中心、吉林省政府新建辦公樓、上海金茂大廈、北京銀泰中心、中國銀行大廈、首都博物館、中國大劇院等機電安裝工程。

6.11 建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)

6.11.1技術(shù)內(nèi)容

（1）技術(shù)特點

建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試技術(shù)覆蓋建筑機電系統(tǒng)的方案設(shè)計階段、設(shè)計階段、施工階段和運行維護階段，其執(zhí)行者可以由獨立的第三方、業(yè)主、設(shè)計方、總承包商或機電分包商等承擔。目前最常見的是業(yè)主聘請獨立第三方顧問，即調(diào)試顧問作為調(diào)試管理方。

（2）調(diào)試內(nèi)容

1）方案設(shè)計階段：為項目初始時的籌備階段，其調(diào)試工作主要目標是明確和建立業(yè)主的項目要求。業(yè)主項目要求是機電系統(tǒng)設(shè)計、施工和運行的基礎(chǔ)，同時也決定著調(diào)試計劃和進程安排。該階段調(diào)試團隊由業(yè)主代表、調(diào)試顧問、前期設(shè)計和規(guī)劃方面專業(yè)人員、設(shè)計人員組成。該階段主要工作為：組建調(diào)試團隊，明確各方職責；建立例會制度及過程文件體系；明確業(yè)主項目要求；確定調(diào)試工作范圍和預(yù)算；建立初步調(diào)試計劃；建立問題日志程序；籌備調(diào)試過程進度報告；對設(shè)計方案進行復(fù)核，確保滿足業(yè)主項目要求。

2）設(shè)計階段。該階段調(diào)試工作主要目標是盡量確保設(shè)計文件滿足和體現(xiàn)業(yè)主項目要求。該階段調(diào)試團隊由業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員和機電總包項目經(jīng)理組成。該階段主要工作為：建立并維持項目團隊的團結(jié)協(xié)作；確定調(diào)試過程各部分的工作范圍和預(yù)算；指定負責完成特定設(shè)備及部件調(diào)試工作的專業(yè)人員；召開調(diào)試團隊會議并做好記錄；收集調(diào)試團隊成員關(guān)于業(yè)主項目要求的修改意見；制定調(diào)試過程工作時間表；在問題日志中追蹤記錄問題或背離業(yè)主項目要求的情況及處理辦法；確保設(shè)計文件的記錄和更新；建立施工清單；建立施工、交付及運行階段測試要求；建立培訓(xùn)計劃要求；記錄調(diào)試過程要求并匯總進承包文件；更新調(diào)試計劃；復(fù)查設(shè)計文件是否符合業(yè)主項目要求；更新業(yè)主項目要求；記錄并復(fù)查調(diào)試過程進度報告。

3）施工階段。該階段調(diào)試工作主要目標是確保機電系統(tǒng)及部件的安裝滿足業(yè)主項目要求。該階段調(diào)試團隊包括業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員、機電總包項目經(jīng)理、專業(yè)承包商和設(shè)備供應(yīng)商。該階段主要工作為：協(xié)調(diào)業(yè)主代表參與調(diào)試工作并制定相應(yīng)時間表；更新業(yè)主項目要求；根據(jù)現(xiàn)場情況，更新調(diào)試計劃；組織施工前調(diào)試過程會議；確定測試方案，包括機電設(shè)備測試、風系統(tǒng)/水系統(tǒng)平衡調(diào)試、系統(tǒng)運行測試等，并明確測試范圍，明確測試方法、試運行介質(zhì)、目標參數(shù)值允許偏差、調(diào)試工作績效評定標準；建立測試記錄；定期召開調(diào)試過程會議；定期實施現(xiàn)場檢查；監(jiān)督施工方的現(xiàn)場調(diào)試、測試工作；核查運維人員培訓(xùn)情況；編制調(diào)試過程進度報告；更新機電系統(tǒng)管理手冊。

4）交付和運行階段。當項目基本竣工后進入交付和運行階段的調(diào)試工作，直到保修合同結(jié)束時間為止。該階段工作目標是確保機電系統(tǒng)及部件的持續(xù)運行、維護和調(diào)節(jié)及相關(guān)文件更新均能滿足最新業(yè)主項目要求。該階段調(diào)試團隊包括業(yè)主代表、調(diào)試顧問、設(shè)計人員、機電總包項目經(jīng)理、專業(yè)承包商。該階段主要工作為：協(xié)調(diào)機電總包的質(zhì)量復(fù)查工作，充分利用調(diào)試顧問的知識和項目經(jīng)驗使得機電總包返工數(shù)量和次數(shù)最小化；進行機電系統(tǒng)及部件的季度測試；進行機電系統(tǒng)運行維護人員培訓(xùn)；完成機電系統(tǒng)管理手冊并持續(xù)更新；進行機電系統(tǒng)及部件的定期運行狀況評估；召開經(jīng)驗總結(jié)研討會；完成項目最終調(diào)試過程報告。

（3）調(diào)試文件

1）調(diào)試計劃：為調(diào)試工作前瞻性整體規(guī)劃文件，由調(diào)試顧問根據(jù)項目具體情況起草，在調(diào)試項目首次會議，由調(diào)試團隊各成員參與討論，會后調(diào)試顧問再進行修改完善。調(diào)試計劃必須隨著項目的進行而持續(xù)修改、更新。一般每月都要對調(diào)試計劃進行適當調(diào)整。調(diào)試顧問可以根據(jù)調(diào)試項目工作量大小，建立一份貫穿項目全過程的調(diào)試計劃，也可以建立一份分階段（方案設(shè)計階段、設(shè)計階段、施工階段和運行維護階段）實施的調(diào)試計劃。

2）業(yè)主項目要求：確定業(yè)主的項目要求對整個調(diào)試工作很重要，調(diào)試顧問組織召開業(yè)主項目要求研討會，準確把握業(yè)主項目要求，并建立業(yè)主項目要求文件。

3）施工清單：機電承包商詳細記錄機電設(shè)備及部件的運輸、安裝情況，以確保各設(shè)備及系統(tǒng)正確安裝、運行的文件。主要包括設(shè)備清單、安裝前檢查表、安裝過程檢查表、安裝過程問題匯總、設(shè)備施工清單、系統(tǒng)問題匯總。

4）問題日志：記錄調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)的問題及其解決辦法的正式文件，由調(diào)試團隊在調(diào)試過程中建立，并定期更新。調(diào)試顧問在進行安裝質(zhì)量檢查和監(jiān)督施工單位調(diào)試時，可根據(jù)項目大小和合同內(nèi)容來確定抽樣檢查比例或復(fù)測比例，一般不低于20%。抽查或抽測時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)記入問題日志。

5）調(diào)試過程進度報告：詳細記錄調(diào)試過程中各部分完成情況以及各項工作和成果的文件，各階段調(diào)試過程進度報告最終匯總成為機電系統(tǒng)管理手冊的一部分。它通常包括：項目進展概況；本階段各方職責、工作范圍；本階段工作完成情況；本階段出現(xiàn)的問題及跟蹤情況；本階段未解決的問題匯總及影響分析；下階段工作計劃。

6）機電系統(tǒng)管理手冊：是以系統(tǒng)為重點的復(fù)合文檔，包括使用和運行階段運行和維護指南以及業(yè)主使用中的附加信息，主要包括業(yè)主最終項目要求文件、設(shè)計文件、最終調(diào)試計劃、調(diào)試報告、廠商提供的設(shè)備安裝手冊和運行維護手冊、機電系統(tǒng)圖表、已審核確認的竣工圖紙、系統(tǒng)或設(shè)備/部件測試報告、備用設(shè)備部件清單、維修手冊等。

7）培訓(xùn)記錄。調(diào)試顧問應(yīng)在調(diào)試工作結(jié)束后，對機電系統(tǒng)的實際運行維護人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，并做好相應(yīng)的培訓(xùn)記錄。

6.11.2技術(shù)指標

目前國內(nèi)關(guān)于建筑機電系統(tǒng)全過程調(diào)試沒有專門的規(guī)范和指南，只能依照現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收和檢測規(guī)范的相關(guān)部分開展工作。主要依據(jù)的規(guī)范有：《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242、《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339、《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《公共建筑節(jié)能檢測標準》JGJ/T177、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T260、《變風量空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ343。

6.11.3適用范圍

適用新建建筑的機電系統(tǒng)全過程調(diào)試，特別適用于實施總承包的機電系統(tǒng)全過程調(diào)試。

6.11.4工程案例

巴哈馬大型度假村、北京新華都等機電系統(tǒng)調(diào)試工程。