洛陽中硅:已開建年產(chǎn)2000噸的多晶硅生產(chǎn)線

    作者: 來源: 發(fā)布時(shí)間:2017年02月13日 點(diǎn)擊數(shù):1,751 字號:【

    2009年,國際金融危機(jī)波及整個(gè)太陽能光伏市場,金融市場失序,讓依賴銀行貸款的太陽能項(xiàng)目失去資金后盾,強(qiáng)勁終端需求因銀行貸款問題受到延誤或阻礙,2009年的太陽能光伏市場需求更加撲朔迷離。 

      多晶硅產(chǎn)能擴(kuò)張呈過熱態(tài)勢

      2008年,全球多晶硅現(xiàn)貨價(jià)格從高點(diǎn)開始滑落,如高臺(tái)跳水,多晶硅市場快速由賣方市場轉(zhuǎn)變成買方市場,跌勢仍在繼續(xù),個(gè)別廠家為鞏固長久的客戶關(guān)系開始給予長約客戶彈性調(diào)整,許多在2008年簽訂的高價(jià)原料合約勢必也將面臨重議。

      與此同時(shí),國際多晶硅大公司仍在加速擴(kuò)產(chǎn)。2008年,美、日、德、韓4國9家公司的12家多晶硅廠的總產(chǎn)量達(dá)到57400噸,較2007年38900噸增長48%。目前,各大廠仍在加速擴(kuò)產(chǎn),根據(jù)其對外報(bào)道的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃,2009年,多晶硅總產(chǎn)量將達(dá)到79100噸/年,2010年達(dá)到114300噸/年,2011年達(dá)到149400噸/年,進(jìn)一步壟斷技術(shù)和市場。這些公司中,以傳統(tǒng)的7家公司為代表,技術(shù)基礎(chǔ)好,綜合利用好,產(chǎn)業(yè)鏈完善,投資成本低,運(yùn)行成本低,產(chǎn)能擴(kuò)展快,處在競爭的有利地位。

      2005年,我國多晶硅產(chǎn)量僅有60噸,2006年也只有287噸,2007年為1156噸,2008年達(dá)到4300噸。雖發(fā)展迅猛,但市場依然嚴(yán)重供不應(yīng)求,2008年仍有70%以上依賴進(jìn)口,價(jià)格猛漲,依然難以得到多晶硅材料,下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴(yán)重不足。

      在此背景下,科技部組織實(shí)施了863攻關(guān)計(jì)劃、“十一五”支撐計(jì)劃和863重點(diǎn)攻關(guān)計(jì)劃,圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題,實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān),取得了一系列攻關(guān)成果,擁有了自主知識產(chǎn)權(quán),為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得了主動(dòng)權(quán)。同時(shí),國家發(fā)改委組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)》,支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程,打破了國外的技術(shù)封鎖和市場壟斷,促使國外的單項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備低價(jià)進(jìn)入中國。

      在市場暴利驅(qū)動(dòng)和政府支持下,近年內(nèi),我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,據(jù)統(tǒng)計(jì),截止到2009年3月底,全國有18家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn),產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到2萬噸/年。目前還有近20家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項(xiàng)目或擴(kuò)建2期、3期、4期工程,在建能力46850噸/年。包括已投產(chǎn)規(guī)模和規(guī)劃能力,到2010年底,我國多晶硅行業(yè)總產(chǎn)能將超過10萬噸/年,呈過熱狀態(tài)。當(dāng)然,國際金融危機(jī)讓許多新進(jìn)多晶硅計(jì)劃受到影響,部分新建多晶硅企業(yè)的資本募集與擴(kuò)廠計(jì)劃受到嚴(yán)重挑戰(zhàn),預(yù)期停工與進(jìn)度延緩等問題開始顯現(xiàn),少數(shù)實(shí)力強(qiáng)大的企業(yè)仍依計(jì)劃進(jìn)行。

      補(bǔ)貼政策啟動(dòng)國內(nèi)光伏市場

      為應(yīng)對國際金融危機(jī),很多國家出臺(tái)了經(jīng)濟(jì)振興計(jì)劃。美國將確保到2012年全國發(fā)電量的10%來自可再生能源,主要包括水電和新能源。由于美國的水電裝機(jī)容量已經(jīng)接近飽和,因此可以認(rèn)為增量部分主要屬于新能源。專家預(yù)計(jì),到2012年,美國太陽能發(fā)電的裝機(jī)容量可能增加16500MW。按5年平均計(jì)算,每年新增裝機(jī)容量3290MW,而2007年全球新增太陽能發(fā)電裝機(jī)容量只有2826MW。據(jù)此預(yù)測,未來幾年光伏產(chǎn)業(yè)的增長率至少在30%以上,市場重心將從歐洲轉(zhuǎn)向美國。

      2009年3月,財(cái)政部聯(lián)手住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布了《關(guān)于加快推進(jìn)太陽能光電建筑應(yīng)用的實(shí)施意見》和《太陽能光電建筑應(yīng)用財(cái)政補(bǔ)助資金管理暫行辦法》,支持開展光電建筑應(yīng)用示范,實(shí)施“太陽能屋頂計(jì)劃”。城市光電建筑一體化應(yīng)用,農(nóng)村及偏遠(yuǎn)地區(qū)建筑光電利用等給予定額補(bǔ)助,2009年補(bǔ)助標(biāo)準(zhǔn)原則上定為20元/峰瓦。此政策出臺(tái),意在拉動(dòng)國內(nèi)清潔可再生能源市場,一旦啟動(dòng),將直接惠及產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)。

      全球多晶硅原料產(chǎn)能的快速擴(kuò)張使原材料供應(yīng)緩和,高質(zhì)量的原料得到保障,價(jià)格回歸理性,再加上技術(shù)進(jìn)步加快、電池轉(zhuǎn)換效率提高,電池片和組件的價(jià)格將進(jìn)一步降低。據(jù)美國世界監(jiān)測研究所預(yù)測,到2010年光伏電池片價(jià)格將降低40%以上。最近,國內(nèi)幾家光伏和原料生產(chǎn)的骨干企業(yè)聯(lián)合倡議,實(shí)施“一元工程”。即,到2012年,從原料開始,光伏電池、組件、安裝等太陽能光伏發(fā)電各環(huán)節(jié)齊努力,使我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)電成本降低到“1元/千瓦時(shí)”,此舉可能盡快使光伏發(fā)電走出政府懷抱,走進(jìn)尋常百姓家。

      研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化齊頭并進(jìn)

      洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱中硅高科)成立于2003年,是屬于全國資企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體。中硅高科通過自主研發(fā),在國內(nèi)率先完成“12對棒、24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐,四氯化硅氫化、還原尾氣干法回收、副產(chǎn)物綜合利用”等一系列多晶硅生產(chǎn)技術(shù)與裝備,形成具有中國特色的多晶硅技術(shù)體系,具備完全獨(dú)立的自主知識產(chǎn)權(quán),引導(dǎo)、示范效果顯著。自2005年以來,中硅高科已經(jīng)完成1項(xiàng)國家“863”計(jì)劃課題,目前正在開展3項(xiàng)國家“十一五”支撐計(jì)劃和1項(xiàng)國家“863”重點(diǎn)課題的研究。除此之外,中硅高科還承擔(dān)原信息產(chǎn)業(yè)部、河南省及洛陽市的多個(gè)研發(fā)課題,技術(shù)涉及多晶硅生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

      中硅高科通過自主研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化,規(guī)模逐步擴(kuò)大。2005年和2006年,在國家發(fā)改委支持下,中硅高科率先建成年產(chǎn)300噸多晶硅的試驗(yàn)裝置和年產(chǎn)700噸多晶硅產(chǎn)業(yè)化示范線,在偃師工廠形成年產(chǎn)1000噸多晶硅生產(chǎn)能力,多晶硅產(chǎn)量連續(xù)兩年居全國首位,率先打破技術(shù)壁壘和產(chǎn)品壟斷,促使國外單項(xiàng)技術(shù)和裝備優(yōu)惠進(jìn)入中國。在此基礎(chǔ)上,國家發(fā)改委支持在洛陽科技園區(qū)建設(shè)年產(chǎn)2000噸電子級多晶硅材料產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線,現(xiàn)已投產(chǎn),運(yùn)行穩(wěn)定,單條生產(chǎn)線能力達(dá)到國際公認(rèn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。洛陽工廠二期第二條年產(chǎn)2000噸生產(chǎn)線也已開始建設(shè),主體結(jié)構(gòu)已封頂,部分設(shè)備已開始安裝。與此同時(shí),中硅高科正在實(shí)施一系列的技術(shù)改造、細(xì)節(jié)完善、節(jié)能和副產(chǎn)物綜合利用工程,到年底,隨著這些項(xiàng)目運(yùn)行,在保證多晶硅質(zhì)量的前提下,生產(chǎn)成本會(huì)進(jìn)一步降低。

     

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