晶科能源有限公司企業(yè)實踐鍛煉總結
能源工程系? 張昊
為提高學校教學質(zhì)量，突出實踐能力培養(yǎng)，改革人才培養(yǎng)模式，加強校企合作，按照學院統(tǒng)一安排，能源工程系教師張昊和張國祥在暑假期間前往晶科能源有限公司進行為期25天的下企業(yè)時間鍛煉，實踐時間為2017年7月24日至2017年8月22日，圓滿的完成了本次培訓任務，現(xiàn)將本次下企業(yè)鍛煉有關情況總結如下。
一、? 企業(yè)基本情況
二、實踐鍛煉安排
本次培訓的目的重點是學習實踐硅料的分選、鑄錠生產(chǎn)工藝、切片生產(chǎn)工藝、組件生產(chǎn)工藝、硅片檢測與組件檢測等內(nèi)容，以下是企業(yè)實踐鍛煉安排表。
晶科能源有限公司實踐鍛煉安排表
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時 間 |
內(nèi) 容 |
部門或車間 |
聯(lián)系人 |
備注 |
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7.25 |
參觀晶科能源有限公司 |
垂直化車間 |
方丹 |
參觀 |
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7.26 |
晶科企業(yè)規(guī)章制度、入職流程等培訓 |
晶科商學院 |
方丹 |
企業(yè)文化 |
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7.27—7.28 |
校企聯(lián)合人才培養(yǎng)工程課程開發(fā)與建設研討會 |
晶科商學院 |
方丹 |
研討會 |
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7.29—8.2 |
硅料應用技術部 |
硅料技術應用部 |
周師傅 |
工藝實踐 |
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8.3—8.7 |
鑄錠生產(chǎn)工藝 |
多晶鑄錠二部 |
周師傅 |
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8.8—8.11 |
切片生產(chǎn)工藝 |
切片四車間 |
劉師傅 |
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8.12—8.14 |
硅片檢測與品質(zhì)管理 |
晶硅品質(zhì) |
劉師傅 |
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8.14—8.17 |
組件生產(chǎn)工藝 |
組件九車間 |
車師傅 |
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8.18—8.20 |
組件工藝技術 |
組件工藝技術部 |
車師傅 |
?
三、? 實踐鍛煉情況
（一）參加校企合作研討會
本人有幸參加了由晶科能源有限公司組織的校企聯(lián)合人才培養(yǎng)工程暨課程開發(fā)與建設研討會。本次參會院校有南昌大學、上饒師范學院、湖北汽車工業(yè)學院和新余學院等四所本科院校以及山東理工職業(yè)學院、武威職業(yè)學院、樂山職業(yè)技術學院、長江工程職業(yè)技術學院等四所職業(yè)院校。與企業(yè)共同交流探討校企合作人才培養(yǎng)模式、師資隊伍建設、教材開發(fā)與課程建設、學生培養(yǎng)育管理及其他方面的課題。會議上，各個院校代表踴躍發(fā)言，提出了在全球智能化、自動化的人才需求背景下，以及新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢，與校企聯(lián)合進行人才培養(yǎng)，為學生提供良好的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同時立足企業(yè)實際需求，提供“實踐式教學”機制，幫助學校培養(yǎng)具有雙師素質(zhì)的老師，加強教師的工程實踐能力的培養(yǎng)，發(fā)揮校企合作優(yōu)勢，雙方合作培養(yǎng)雙師型師資隊伍。
（二）商學院的入職培訓
在晶科商學院，我們在方經(jīng)理的帶領下，參觀了光伏陳列室，了解了從硅料及分選、單晶硅棒和多晶硅鑄錠及切方、電池片生產(chǎn)、組件生產(chǎn)以及光伏系統(tǒng)應用的整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈。晶科三大廠區(qū)，我們位于上饒廠區(qū)，浙江海寧為晶科電池片生產(chǎn)基地，新疆為晶科單晶硅生產(chǎn)基地（后了解到在新疆由于電價0.22元，成本是上饒的三分之一），之后參觀了晶科的垂直化生產(chǎn)線，了解到晶科不僅在國內(nèi)乃至世界上具有一流的工藝生產(chǎn)線設備，還有著強大的科研技術團隊。在人力資源部的安排下，我們與新入員工進行了入職培訓，從光伏行業(yè)、晶科印象、晶科文化、晶科工藝多方面了解晶科，新員工的一些出勤請假等一些管理制度，食宿條件，工資待遇、福利待遇、員工活動以及晉升通道等。新入員工需要進行培訓和入職考試，合格后才能進入廠區(qū)，在組長和班行的指導下進行技術操作。管理考核嚴格，工資待遇相對較好，但同時員工壓力也較大。
（三）進車間實踐
我們的實踐期限為25天，主要任務是學習硅料分選，多晶硅鑄錠（單晶硅拉制位于新疆基地）、切方工藝，硅片的品質(zhì)檢驗、光伏組件生產(chǎn)工藝（電池片生產(chǎn)位于浙江海寧）以及質(zhì)檢。主要目的是通過進企實踐，提升自身的實踐能力，進一步提升自己的教學水平。本次實踐任務都是分配在二車間進行，所以本著對學校和對自己認真負責的態(tài)度，在企業(yè)師傅的帶領和指導下，進入各個工序進行實踐，順利完成本次的實踐鍛煉目標。
1. 硅料的分選清洗實踐
按照晶科人資資源部的安排，在周師傅帶領下，我們認識了邊角料、頭尾料、鍋底料、片料等，實踐了硅料的處理，也學習了原生多晶硅的制備技術和單晶硅的制備技術，硅料處理主要有硅料檢驗—分選型號—電阻率分檔—打磨—浸泡—酸/堿清洗—烘干—包裝入庫等工序。因為單晶硅的生產(chǎn)在新疆廠區(qū)，所以無法實踐到單晶硅的拉制，通過培訓，了解到裝料和熔化—引晶（或者叫潤晶或種晶）—縮頸—放肩—等頸生長—收尾等過程。初步了解到了它的化學工藝流程。硅料分選車間包括了多晶循環(huán)料、單晶循環(huán)料和其他料，涵蓋了邊角料、C級頭料、尾料以及處理工序，比如邊角料的分選有堿泡—噴砂—打磨—入庫等過程。來料進行火烤去除有機物，通過漏選和磁選去除一些含鐵雜質(zhì)，通過堿漂，去除大塊玻璃、石墨、石英和金屬沉底，經(jīng)過這些預處理后再通過人工清洗。
2.多晶硅鑄錠與切方切片實踐
在周師傅指導下，從坩堝涂層—裝料—多晶鑄錠爐—多晶鑄錠整個工藝流程，完整的學習了多晶硅鑄錠技術。第一步就是坩堝涂層，在坩堝內(nèi)壁噴上氮化硅層，主要經(jīng)過稱粉過篩、攪均勻噴涂的過程，以防止硅料凝固時與坩堝發(fā)生粘連，起到順利脫模的作用；裝料，就是在坩堝中裝滿硅塊（硅的純度可達6個9的標準），坩堝規(guī)格849mm*849mm*370mm，重達870公斤，在石英坩堝下面有石墨托，在裝入爐之前上面蓋上保鮮膜。多晶鑄錠，目的就是在一定的時間內(nèi)，定向生長出一定尺寸的合格多晶鑄錠，鑄錠中主要摻入硼元素，形成P型半導體，鑄錠過程只要有高溫加熱（1175攝氏度），熔化（1423攝氏度）、長晶、退火（淬火）、冷卻（450是攝氏度以下）出爐六個步驟，界外放置10個小時左右，整個周期大約83小時，從1175攝氏度硅開始熔化逐步加熱到1423，爐子溫度在1650攝氏度，最后進行脫模（砸去外面的坩堝），就形成了多晶硅錠。
整個硅錠的切割過程主要包括去頭尾料和邊緣料—切方—倒角—品檢（pn型的監(jiān)測、少子壽命）—切片（切片機線切割）—硅片清洗—硅片監(jiān)測—硅片包裝—運送電池廠。切方過程就是通過機器用金剛絲將硅錠從上到下切割成36小塊（6*6），在每一小塊上面進行標號。然后使用切片機對每一小塊進行切片，把小塊硅錠切割成符合要求的硅片并對硅片進行檢驗打印標簽和包裝入庫。
3.組件工藝實踐
在車師傅的帶領下，我們從電池片分選——自動焊接（單焊串焊）—層疊—前道EL測試—層壓（加熱145攝氏度左右—抽真空—均速加壓到65千帕到85千帕，大約5分鐘到10分鐘左右）—削邊—裝框—安裝接線盒和灌膠—固化（時間4小時，溫度25攝氏度左右2攝氏度，濕度75%RH—95%RH）—清洗（背板面、玻璃面、邊框清洗、邊框挫角）—功率耐壓等測試—后道EL測試（25攝氏度，光照均勻，AM1.5，確定組件等級便于給組件分檔）—貼標簽包裝入庫等多道工序，認真學習了組件生產(chǎn)技術和檢驗標準。目前，晶科生產(chǎn)組件主要用到156*156規(guī)格電池片（大部分企業(yè)已經(jīng)不再使用125*125電池片），電池片數(shù)60片、72片、96等，目前多晶的效率可以達到18.72，單晶21.3，每個電池片的功率多晶4.5w左右，單晶4.8w—5w左右，單片工作電壓在0.5V左右，厚度越來越薄，目前180um左右。電池片分選主要是選出同一類顏色相近的電池片，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)各種缺陷的電池片，然后將選出的電池片放入機器進行單焊和串焊，然后通過層疊機，層疊順序為鋼化玻璃—EVA—電池片—EVA—背板。前道EL工序主要是檢查出是否出現(xiàn)隱裂、黑斑、混搭、亮片、黑邊片、局部發(fā)黑、電池片斷柵、電池片過焊等問題。層壓的時候，主要有3個階段，抽真空，加熱EVA熔化膠連、充氣打開。整個整個過程大約十幾分鐘左右，然后在裝框機上進行裝框，安裝接線盒，進行清洗。并認識八大輔料（電池片、焊帶、玻璃、EVA、背板、硅膠、接線盒、邊框）的作用、特性、要求和常規(guī)測試等，學習了組件的國際化標準。
四、? 關于校企合作的一些思考
一直在在提倡教師下企業(yè)鍛煉，我認為下企業(yè)鍛煉的目的就是讓老師進入企業(yè)車間，在企業(yè)技術員或師傅的指導下操作，老師先學會基本的操作技能，回到學校才能教會自己的學生。只有讓老師眼界擴大了，學生們才能學到符合社會需要的技能和課程。
思考一：現(xiàn)在國家大力提倡師徒制人才培養(yǎng)模式，我們需要更多的思考，怎樣才算是師徒制，企業(yè)是以生產(chǎn)和盈利為目的，每個人和員工都可能有嚴格的cpi績效考核，學校是以教學為主，教會學生專業(yè)知識和專業(yè)技能，企業(yè)是否愿意參與到學校教學過程中呢？
思考二：我們也考慮可以聘請企業(yè)技術員到學校進行講座授課，我覺得短暫時間的一兩個講座是可行的，一兩個月的時間可能不太現(xiàn)實，但一兩個講座就能解決問題嗎？
思考三：師徒制教學模式，要求企業(yè)技術員工進入學校完成學生實踐的課程，這個的前提是學校需要有生產(chǎn)型實踐基地，是需要有生產(chǎn)性設備的，試想學校會有那么巨大的資金去購置幾十萬的設備嗎？況且在現(xiàn)在從人工、半自動化和自動化以及到未來的無人車間，時代的快速發(fā)展過程中，即便是購置了這些設備，也遠遠跟不上設備的更新?lián)Q代和人才需求。
思考四：我們之前也想過是否可以將一部分課程放在企業(yè)，讓學生在企業(yè)完成相應課程的學習，但實施起來有一定的難度，主要有以下原因：一是學生到企業(yè)實習，進入企業(yè)通過短暫培訓和考核就安排到不同的崗位不同的車間，空間上不現(xiàn)實；二是部分學生上白班，部分學生上晚班，時間上不允許；三是學生即便是白天工作，但工作一天是很累的，早八點到晚八點，中午吃飯半小時左右，工作強度是很大的，所以也沒有精力去在學習，所以部分課程放在企業(yè)完成是有一定難度的。
師徒制目前還處于試點探索，但師徒制是以后職業(yè)教育發(fā)展方向，如何去實現(xiàn)？以下是個人的一點思考。
一是要落實校企合作，學校和企業(yè)雙方都需要重視起來，滿足各方的需求，企業(yè)需要學生實習，學校需要提高教學質(zhì)量、學生需要提高動手操作技能，滿足三方共同利益的前提下，校企共同成立專門的校企合作機構，必須有企業(yè)領導和學校領導牽頭，協(xié)調(diào)雙方合作過程中遇到的問題，提高執(zhí)行效率，但成員更重要的是企業(yè)各個車間技術員與學校專業(yè)教師組成，技術員與教師一對一或者一對多結為師徒，教師在教學過程中可以隨時向技術員請教學習，技術員給專業(yè)教師提供一些教學幫助和教學案例，教師可以通過一些微課、慕課或者反轉(zhuǎn)課堂的信息化教學手段來完成教學。但只有這些還不夠，必須把雙方的合作進行企業(yè)和學校考核的一部分，不能只停留到口頭上和協(xié)議上。
二是校企雙方共同考慮實踐平臺的開發(fā)與培養(yǎng)更符合企業(yè)需要的人才。在現(xiàn)在企業(yè)從人工—半自動化—自動化的轉(zhuǎn)變過程中，生產(chǎn)設備在不斷的更新，學校的設備遠遠趕不上企業(yè)的發(fā)展速度和設備更新速度，如果單靠學校教學，不去調(diào)研市場和企業(yè)的發(fā)展需求，只靠教材教學和學校的一些實訓設備，可能會造成閉門造車的問題，學生學到的知識和技能可能會與社會需求脫節(jié)，雖然工序或許沒有過多改變，但企業(yè)對人才的需求可能發(fā)生了巨大變化，企業(yè)更需要掌握一定專業(yè)技能并對機器設備的熟練操作和維修的人才，在學校沒有企業(yè)大型的生產(chǎn)線設備的前提下，可以考慮以企業(yè)為主，校企合作開發(fā)實踐平臺，企業(yè)結合自己開發(fā)仿真虛擬軟件、視頻學習課程等方式，甚至是遠程直播的形式，將部分課程放在平臺下，也就是校企共同完成教學資源庫的建設工作，學生可以在這個平臺上完成相應課程的學習和技術模塊的學習，平臺開發(fā)成本較大且開發(fā)周期相對較長，但一定程度上可以解決學校課程與企業(yè)需求的脫節(jié)問題，培養(yǎng)更適合企業(yè)需求的高技術人才長遠來看，對企業(yè)也是很有幫助的，以后只需要更新平臺內(nèi)容就可以了。
?? 三是關于成立晶科班的一些思考。很多人認為成立企業(yè)的專門的定向培養(yǎng)的班級不太好，原因是這些畢業(yè)的學生可能只適合在這一家企業(yè)工作，到了其他類似的企業(yè)就不適應了，這種定向的培養(yǎng)阻止了學生以后發(fā)展的選擇性。但我認為，企業(yè)中有90%是通用的技術，也就是整個行業(yè)都在使用的技術，只有10%不到的企業(yè)自主知識產(chǎn)權或者技術，企業(yè)也不會把這保密技術公開的，所以我們成立的晶科班是面向整個行業(yè)的普遍技術，學生實習和畢業(yè)后都是可以在整個光伏行業(yè)和新能源行業(yè)找合適的工作，并沒有阻止學生以后的發(fā)展通道。通過成立晶科班，校企共同開發(fā)具有滿足行業(yè)和企業(yè)的課程，這個課程是學校和企業(yè)共同參與完成，有利于雙方更重視學生的技能培養(yǎng)，挖掘真正的崗位需求，所以我覺得這個是可行的。
通過短暫的25天的下企業(yè)實踐鍛煉的經(jīng)歷，一方面學到了企業(yè)的生產(chǎn)技術和檢驗標準，感受到企業(yè)真實的生產(chǎn)車間與我們課堂所教內(nèi)容的差距。另一方面也深刻感受到企業(yè)的文化，每一個員工認真負責的態(tài)度和踏實認真的干勁，近距離感受到了中國制造。
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